PP管材剪切是制造管材零件的基本工序，PP管材受外力彎曲時(shí)，在PP管材中心線(xiàn)外側(cè)受拉伸長(zhǎng)，管材中心線(xiàn)內(nèi)側(cè)受壓縮短，處于中心線(xiàn)的一層其長(zhǎng)度沒(méi)有變化，稱(chēng)中性層。PP管材彎曲后中性層外側(cè)的管壁將變薄，中性層內(nèi)側(cè)的管壁將增厚，表面還可能出現(xiàn)折皺，彎曲部分的斷面有橢圓變形的趨勢(shì)。管壁厚度變化和橢圓變形的程度與彎曲半徑大小有關(guān)，彎曲半徑越小，上述的變形程度越大。

PP管材剪切是制造管材零件的基本工序，包括管材切斷、端口形樣沖裁、沖孔及切口等。PP管材剪切屬?zèng)_壓加工分離工序，它與板材剪切相比，由于自身的形狀(空心截面)特點(diǎn)，剪切時(shí)為防止管壁被壓扁，采取的工藝措施比較復(fù)雜，同時(shí)對(duì)模具設(shè)計(jì)及制造也提出了更高要求。管材剪切與機(jī)加工切斷相比，由于加工速度快，生產(chǎn)效率高，適合大批量生產(chǎn)。因而有廣泛的應(yīng)用前景口但由于管材剪切加工本身較復(fù)雜，而且在技術(shù)上也有不夠成熟之處。所以在生產(chǎn)中的應(yīng)用還不夠廣泛。PP管材管壁減薄，使強(qiáng)度減弱;橢圓變形，使有效流通斷面積減小，流動(dòng)阻力增大。

為保證強(qiáng)度及限制橢圓變形，就要限制彎曲半徑。PP管材如采用手工冷彎管時(shí)，彎曲半徑不小于管子外徑的4倍;彎管機(jī)冷彎時(shí)，彎曲半徑不小于管子外徑的2倍;熱彎管時(shí)彎曲半徑不小于管子外徑的1.5倍。PP管材與管件不配套，很多企業(yè)只注重PP管材生產(chǎn)，不注重技術(shù)難度大、生產(chǎn)成本較高的PP管件生產(chǎn)，造成PP管材與管件不配套，不能滿(mǎn)足工程建設(shè)需要在生產(chǎn)設(shè)備選擇時(shí)，不注重生產(chǎn)線(xiàn)配置和在線(xiàn)質(zhì)量控制，選擇配置不全、價(jià)格低廉的生產(chǎn)設(shè)備，導(dǎo)致生產(chǎn)的PP管產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。
PP管材的壁可厚達(dá)32.1mm, PP管件壁厚應(yīng)該不小于相同管系列S的管材的壁厚，因此很多PP管件壁厚較大。壁厚較大的PP管件，與薄壁件不同，澆注和冷卻系統(tǒng)也有其自身的特點(diǎn)。其澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng)會(huì)使PP管件產(chǎn)生較嚴(yán)重熔接痕。對(duì)于壁厚較大的PP管件，有些生產(chǎn)企業(yè)不按PP管標(biāo)準(zhǔn)要求的尺寸生產(chǎn)，隨意減小PP管壁厚，導(dǎo)致其PP管耐壓等級(jí)降低。要提高PP管件的質(zhì)量，關(guān)鍵之一在于提高生產(chǎn)PP管件的注塑模.作為注塑成型的重要工藝裝備，模具在注塑過(guò)程中處于核心地位，其設(shè)計(jì)與制造水平直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、品種及更新速度。